I. Základní rozdíly mezi leštění a jemným broušením
Leštění povrchu a jemné broušení Červené měděné koule jsou oba procesy ke zlepšení kvality povrchu, ale existují významné rozdíly v technických cestách, cílech a platných scénářích:
Principy a cíle procesu
Leštění: Odstranění povrchových mikro-protruzí mechanickým nebo chemickým působením, hlavně se spoléhající na tření a rozpuštění měkkých leštících kol nebo lešticích kapalin (jako jsou měděné chemické leštící kapaliny), je cílem snížit povrchovou drsnost na RA <0,1 μm, přičemž redukuje povrchové efekt, jako je jako jako například jako jsou jako jsou jako škrábání, mikropóry).
Jemné broušení: Použijte tvrdé abrasivy (jako je diamant nebo karbid křemíku), abyste se rozřezali povrchem směrem a prostřednictvím krok za krokem broušení abraziv s více stupňů (jako je G100-G1000), cílem je kontrolovat povrchovou drsnost v rámci RA 0,2 ~ 0,4 μm, a a dosáhnout přísného přizpůsobení geometrické accuracy (jako je například sférická stupeň).
Mechanismus odstraňování materiálu
Leštění je založeno hlavně na „mikro plastovém toku“, který změkčuje povrchový kov a vyplňuje konkávní oblast, aby vytvořil spojitý a hladký povrch; Broušení je založeno hlavně na „mikro řezání“ a materiál je rovnoměrně odstraněn mechanickým škrábáním abrazivních částic.
Vliv povrchu
Film oxidu povrchu leštěné měděné koule je hustší a odolnost proti korozi se zlepšuje (například 72 hodin bez rzi v prostředí neutrálního stříkání soli), ale tvrdost se může snížit v důsledku nadměrného změkčení (HV 80 → 70).
Povrch po broušení si zachovává určitou mikro texturu, která může zvýšit přizpůsobivost tření s těsnicím materiálem, ale je třeba jej spojit s ošetřením pasivace (jako je tekutina pasiva mědi T401), aby se zabránilo oxidaci.
2. Zvláštní požadavky na povrchové ošetření měděných kuliček pro vysokotlaké ventily
Vysokotlaké ventily (například olejové a plynovové kuličkové ventily) musí pracovat stabilně po dlouhou dobu za pracovních podmínek (tlak> 10MPA, médium obsahující síru nebo kyselé nečistoty) a pro povrchový výkon měděných kuliček jsou stanoveny následující jádrové požadavky:
Těsnění: drsnost povrchu musí být ≤ 0,2 μm, aby se snížilo riziko úniku středního úniku.
Odolnost proti opotřebení: Musí vydržet vysokofrekvenční tření mezi sedadlem ventilu a míčem a doporučuje se tvrdost povrchu ≥ HV 90.
Odolnost proti korozi: V olejovém a plynovém médiu obsahujícím H₂S nebo CO₂ musí mít povrchový pasivační film schopnost odolávat chemické penetraci.
Rozměrová stabilita: Přesná tolerance na úrovni G1000 musí být kontrolována do ± 0,001 mm, aby se zabránilo deformaci při vysoké teplotě a vysokém tlaku.
Iii. Návrhy optimalizace procesu
Kontrolní body broušení:
Používejte abraziva s různými velikostmi částic (například G200 → G1000), abyste se vyhnuli abrazivnímu vložení způsobenému vysokou tažností červené mědi (jsou vyžadována maziva, jako je mýdlová voda nebo leštící pasta).
Proveďte léčbu pasivace bezprostředně po broušení, abyste zabránili zahušťování oxidové vrstvy v ovlivnění přesnosti rozměru.
Upgrade procesu leštění:
Pro vysoce čisté červené mědi (Cu≥99,9%) se technologie chemického mechanického leštění (CMP) používá v kombinaci s leštící kapalinou pro oxid liriu k dosažení nano-úrovně RA <0,05 μm a přitom se vyhýbá deformaci mřížky způsobené mechanickým stresem.333
