1. Základna odolnosti proti korozi a střední přizpůsobivost červené mědi
Červená měď (červená měď) je průmyslová čistá měď (materiál C1100, obsah mědi ≥ 99,9%) a její odolnost proti korozi pochází ze stabilní kovové krystalové struktury a oxidové vrstvy (CuO nebo Cu₂o) přirozeně vytvořené na povrchu. Podle informací o produktu a průmyslových standardech vykazuje červená měď dobrou odolnost proti korozi v neexidizačních médiích, jako je benzín a alkohol. Specifický mechanismus je následující:
Environmentální prostředí: benzín se skládá hlavně z uhlovodíků. Červená měď nebude významně reagovat s uhlovodíky při teplotě místnosti a oxidová vrstva může účinně blokovat pronikání média.
Alkoholové prostředí: Alkohol (ethanol) je slabé polární rozpouštědlo a míra koroze červené mědi při teplotě místnosti je extrémně nízká (<0,001 mm/rok). Studie ukázaly, že červená měď může podléhat mírné oxidaci povrchu alkoholu, ale nezpůsobí to selhání materiálu.
Stojí za zmínku, že odolnost proti korozi červené mědi je ovlivněna koncentrací a teplotou média. Například ve vysoké teplotě (> 80 ℃) nebo prostředí s vysokou koncentrací alkoholu (> 95%) může být oxidová vrstva částečně rozpuštěna a pro zvýšení ochrany je nutné povrchové ošetření.
2. Analýza scénářů vyžadujících další povrchové ošetření
Na základě parametrů produktu a skutečných pracovních podmínek Červené měděné koule V prostředí benzínu a alkoholu lze klasifikovat takto:
(1) Scénáře, které nevyžadují další léčbu
Konvenční průmyslové aplikace: Pro zařízení, jako jsou ventily, karburátory a tlakové měřidla, mohou červené měděné koule splňovat požadavky na odolnost proti korozi spoléhat na svou vlastní oxidovou vrstvu v prostředí benzínu/alkoholu s normální teplotou, normálním tlakem a čistým médiem.
Scénáře krátkodobé expozice: Pokud musí být červená měděná koule pouze v kontaktu s médiem po krátkou dobu (jako je přeprava nebo přerušované použití), ochranný účinek její přirozené oxidové vrstvy je dostatečný, aby se zabránilo korozi.
(2) Scénáře, které vyžadují další úpravu povrchu
Vysoce čistý alkohol nebo benzín obsahující nečistoty: Pokud alkohol obsahuje kyselé nečistoty (jako je kyselina octová) nebo benzín obsahuje sulfidy (jako je H₂S), může dojít k místní korozi červené mědi. V této době se doporučuje používat niklové pokovování (tloušťka pokovování ≥ 5 μm). Vrstva niklu může blokovat přímý kontakt mezi nečistotami a měděným substrátem a zlepšit odolnost proti chemické korozi.
Prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem: Například systém vstřikování paliva pro spalovač motoru může provozní teplota dosáhnout nad 120 ° C a vrstva oxidu mědi může selhat. Posunutí stříbra (tloušťka vrstvy Ag ≥ 3 μm) může výrazně zlepšit odolnost proti oxidaci vysoké teploty a snížit kontaktní odolnost.
Dlouhodobé skladovací nebo přesné přístroje: Aby se snížilo rozměrové změny (úroveň mikrometru) způsobené přirozeným růstem oxidové vrstvy, vakuovým balením nebo povrchovým povlakem anti-rustovým olejem, lze použít k udržení rozměrové přesnosti červené měděné koule (G1000 stupeň vyžaduje toleranci ± 0,001 mm).
3.
Pro různé potřeby jsou volitelné technologie úpravy povrchu a jejich funkce následující:
Položení niklu (chemické pokovování nebo elektropratí):
Výhody: Zlepšete odolnost proti korozi soli (test na spreje soli ≥ 500 hodin) a odolnost proti opotřebení (tvrdost se zvýšila na HV 200-300), vhodné pro nečistotní střední prostředí.
Omezení: Posunutí niklu mírně sníží vodivost (asi 10%), což není vhodné pro vysokofrekvenční elektrické komponenty.
Stříbrné pokovování (elektroplatování nebo chemické pokovování):
Výhody: Má jak vysokou vodivost (vodivost ≥60 mms/m), tak odolnost proti oxidaci vysoké teploty (horní teplotní limit 200 ℃), vhodná pro elektronické kontakty nebo ventily s vysokou teplotou 9.
Úvahy o nákladech: Stříbrná vrstva je drahá a obvykle se používá pouze pro klíčové komponenty.
Léčba pasivace:
Proces: Řešení benzotriazolu (BTA) se používá k vytvoření organického ochranného filmu, který je nízký a neovlivňuje vodivost, vhodná pro krátkodobou ochranu
